Kako radi vertikalni tokarski stroj?

Vertikalni tokarski stroj, također poznat kao vertikalni tokarski stroj (VTL), specijalizirani je dio opreme u industriji strojne obrade. Kao dobavljač strojeva za vertikalne tokarilice, uzbuđen sam što mogu s vama podijeliti kako ti izvanredni strojevi rade i njihov značaj u modernoj proizvodnji.

Osnovna struktura vertikalnog tokarskog stroja

Vertikalni tokarski stroj ima različitu strukturu u usporedbi sa svojim horizontalnim analogom. Izradak se drži okomito na rotirajućem stolu, poznatom kao stezna glava ili prednja ploča. Ova okomita orijentacija nudi nekoliko prednosti, kao što je bolje uklanjanje strugotine i mogućnost učinkovitijeg rukovanja velikim i teškim radnim komadima.

Glavne komponente okomitog tokarskog stroja uključuju bazu, stup, poprečnu šinu, sedlo, stup alata i vreteno. Baza osigurava stabilan temelj za cijeli stroj. Stup je okomita struktura koja podupire poprečnu šinu, koja se može pomicati gore-dolje duž stupa. Sedlo je postavljeno na poprečnu šinu i može se pomicati vodoravno. Nosač alata je pričvršćen za sedlo i drži alate za rezanje. Vreteno je odgovorno za okretanje obratka kontroliranom brzinom.

Princip rada

Načelo rada vertikalnog tokarskog stroja temelji se na relativnom gibanju između izratka i alata za rezanje. Kada stroj radi, vreteno rotira obradak određenom brzinom. Alat za rezanje, koji se drži u stupu alata, zatim se uvlači u izradak kako bi se uklonio materijal.

Podijelimo radni proces u nekoliko koraka:

1. Učitavanje obratka

Prvi korak je postavljanje obratka na steznu glavu ili prednju ploču. To zahtijeva pažljivo poravnanje kako bi se osiguralo da se obradak vrti koncentrično. Za velike i teške izratke može se koristiti posebna oprema za dizanje. Nakon što je obradak postavljen na svoje mjesto, čvrsto se steže kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje tijekom procesa obrade.

2. Odabir i postavljanje alata

Odgovarajući alat za rezanje mora se odabrati na temelju materijala izratka, željene završne obrade površine i operacije strojne obrade. Uobičajeni alati za rezanje koji se koriste u vertikalnim tokarilicama uključuju alate za tokarenje, alate za bušenje i alate za narezivanje navoja. Alat se zatim postavlja na stup alata i podešava na ispravnu visinu i položaj.

3. Postavljanje parametara stroja

Prije početka procesa strojne obrade potrebno je postaviti nekoliko parametara stroja. To uključuje brzinu vretena, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Brzina vretena određuje koliko brzo se obradak okreće, a obično se mjeri u okretajima u minuti (RPM). Brzina posmaka odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje pomiče duž obratka, a obično se mjeri u milimetrima po okretaju (mm/okr). Dubina rezanja je količina materijala uklonjena u svakom prolazu alata za rezanje.

4. Operacija strojne obrade

Nakon što su svi parametri podešeni, operacija strojne obrade može započeti. Alat za rezanje se dovodi u radni komad, a materijal se uklanja dok se radni komad okreće. Na vertikalnom tokarilici mogu se izvoditi različite operacije strojne obrade, kao što su tokarenje, navlačenje, bušenje i urezivanje navoja.

• Okretanje: Tokarenje je najčešća operacija na vertikalnom tokarskom stroju. Uključuje uklanjanje materijala s vanjskog promjera izratka kako bi se postigao željeni promjer i završna obrada površine.
• Suočavanje: Oblaganje se koristi za stvaranje ravne površine na kraju obratka. Alat za rezanje pomiče se po površini obratka dok se okreće.
• dosadno: Provrtanje je proces povećanja postojeće rupe u izratku. Za uklanjanje materijala iz unutarnjeg promjera rupe koristi se alat za bušenje.
• Urezivanje niti: Urezivanje navoja se koristi za stvaranje navoja na izratku. Posebni alati za rezanje navoja koriste se za rezanje navoja na određenom koraku.

5. Kontrola kvalitete

Tijekom i nakon procesa strojne obrade neophodna je kontrola kvalitete. To može uključivati ​​mjerenje dimenzija obratka pomoću mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i mjerači. Sva odstupanja od zahtijevanih specifikacija mogu se ispraviti podešavanjem parametara stroja ili alata za rezanje.

Vrste vertikalnih tokarilica

Postoji nekoliko vrsta vertikalnih tokarilica dostupnih na tržištu, svaki sa svojim značajkama i primjenama.

Obrnuti CNC strug

AnObrnuti CNC strugje vrsta vertikalnog tokarskog stroja kod kojeg se vreteno nalazi iznad obratka. Ovaj dizajn nudi nekoliko prednosti, kao što je bolji pristup izratku i poboljšano uklanjanje strugotine. Invertirani CNC tokarilice često se koriste za visokopreciznu obradu malih do srednjih izradaka.

Vertikalni tokarski stroj

AVertikalni tokarski strojje tradicionalniji tip vertikalnog tokarilice. Pogodan je za obradu velikih i teških izradaka, kao što su cilindri velikog promjera, prirubnice i zupčanici. Vertikalni strugovi mogu biti ručno upravljani ili CNC-kontrolirani.

CNC vertikalni tokarski stroj

ACNC vertikalni tokarski strojje računalno - numerički - upravljani vertikalni tokarski stroj. Nudi visoku preciznost i ponovljivost, budući da operacije strojne obrade kontrolira računalni program. CNC vertikalni tokarski strojevi naširoko se koriste u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i energetske, gdje je potrebno proizvesti visokokvalitetne i složene dijelove.

Prednosti vertikalnih tokarilica

Vertikalni tokarilice nude nekoliko prednosti u odnosu na horizontalne tokarilice:

• Bolje uklanjanje strugotine: U okomitom tokarskom stroju strugotina može slobodno padati zbog gravitacije, što pomaže u sprječavanju nakupljanja strugotine i poboljšava završnu obradu površine izratka.
• Rukovanje teškim radnim komadima: Vertikalna orijentacija izratka omogućuje bolju potporu teških izradaka. To čini vertikalne tokarilice prikladnima za obradu velikih i teških komponenti.
• Ušteda prostora: Vertikalni tokarski strojevi općenito zauzimaju manje prostora u usporedbi s horizontalnim tokarilicama, što je važno razmatranje u proizvodnim pogonima s ograničenim prostorom.
• Visoka preciznost: S naprednim sustavima upravljanja i visokokvalitetnim komponentama, vertikalni tokarski strojevi mogu postići visoku razinu preciznosti i točnosti u obradi.

Primjena strojeva za vertikalne tokarilice

Vertikalni tokarski strojevi koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući:

• Zrakoplovna industrija: U zrakoplovnoj industriji, vertikalni tokarski strojevi koriste se za obradu komponenti kao što su turbinski diskovi, kućišta motora i dijelovi stajnog trapa. Ove komponente zahtijevaju visoku preciznost i strogu kontrolu kvalitete.
• Automobilska industrija: Vertikalni tokarski strojevi koriste se u automobilskoj industriji za obradu blokova motora, koljenastih vratila i komponenti prijenosa. Oni pomažu poboljšati učinkovitost i kvalitetu proizvodnog procesa.
• Energetska industrija: U energetskoj industriji, vertikalni tokarski strojevi koriste se za obradu komponenti opreme za proizvodnju električne energije, kao što su lopatice turbina, osovine generatora i kućišta pumpi.

Zaključak

Zaključno, vertikalni tokarski strojevi važan su dio industrije strojne obrade. Njihova jedinstvena struktura i princip rada čine ih prikladnima za širok raspon primjena, posebno za obradu velikih i teških obradaka. Kao dobavljač vertikalnih tokarilica, predani smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i izvrsne usluge našim kupcima.

Ako ste zainteresirani za kupnju vertikalnog tokarilice ili imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte radi daljnje rasprave i pregovora. Radujemo se suradnji s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.

Reference

• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.