Koji su alati za rezanje prikladni za automatski tokarski stroj?

Kao dobavljač automatskih tokarilica, razumijem važnost odabira pravih reznih alata za te strojeve. Automatski tokarilice dizajnirane su za izvođenje visokopreciznih operacija strojne obrade s učinkovitošću i dosljednošću. Odabir odgovarajućeg alata za rezanje može značajno utjecati na produktivnost, kvalitetu gotovog proizvoda i ukupnu isplativost procesa strojne obrade. U ovom postu na blogu istražit ću razne vrste alata za rezanje prikladnih za automatske tokarilice i raspravljati o tome kako mogu optimizirati rad vašeg tokarilice.

Alati od brzoreznog čelika (HSS).

Brzorezni čelik popularan je izbor za rezne alate u automatskim tokarilicama zbog svoje svestranosti i isplativosti. HSS alati mogu se lako naoštriti i mogu rezati širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i mesing. Imaju dobru otpornost na toplinu, što im omogućuje da zadrže svoju oštricu čak i pri relativno velikim brzinama.

Jedna od glavnih prednosti HSS alata je njihova mogućnost korištenja u operacijama grube i završne obrade. Za grubu obradu, HSS alati mogu brzo ukloniti velike količine materijala, dok za završnu obradu mogu pružiti glatku završnu obradu. Međutim, HSS alati imaju ograničenja u pogledu tvrdoće u usporedbi s drugim materijalima. Mogu se brže istrošiti pri obradi tvrđih materijala ili pri vrlo velikim brzinama rezanja.

Alati od tvrdog metala

Rezni alati od tvrdog metala naširoko se koriste u automatskim tokarilicama, posebno kada je potrebna obrada velikom brzinom i dug vijek trajanja alata. Karbid je kompozitni materijal izrađen od čestica volfram karbida koje zajedno drži metalno vezivo, obično kobalt. Nudi izvrsnu tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na toplinu.

Alati od tvrdog metala mogu izdržati puno veće brzine rezanja od HSS alata, što dovodi do povećane produktivnosti. Također su prikladni za obradu tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik, titan i kaljeni čelici. Karbidne pločice, koje su zamjenjivi rezni vrhovi, obično se koriste u automatskim tokarilicama. Mogu se jednostavno promijeniti kada se istroše, smanjujući vrijeme zastoja i troškove alata.

Dostupni su različiti stupnjevi karbida, od kojih je svaki optimiziran za specifične primjene strojne obrade. Na primjer, kvaliteti za grubu obradu dizajnirani su za podnošenje velikih sila rezanja, dok kvaliteti završne obrade mogu pružiti visokokvalitetnu završnu obradu površine. Prilikom odabira alata od tvrdog metala za automatski tokarski stroj, važno je uzeti u obzir materijal koji se obrađuje, brzinu rezanja i brzinu posmaka.

Alati za keramiku

Alati za rezanje keramike još su jedna opcija za automatske tokarilice, posebno za brzu obradu tvrdih materijala. Keramika nudi iznimno visoku tvrdoću i otpornost na toplinu, što joj omogućuje rad pri vrlo velikim brzinama rezanja. Također imaju nisku kemijsku reaktivnost s većinom metala, što smanjuje rizik od stvaranja naslaga rubova.

Jedna od glavnih prednosti keramičkih alata je njihova sposobnost strojne obrade kaljenih čelika i superlegura s visokom preciznošću. Međutim, keramika je krhki materijal te je osjetljivija na lomljenje i pucanje u usporedbi s alatima od HSS-a i karbida. Stoga su pravilno rukovanje alatom, podešavanje i parametri rezanja ključni kada se koriste keramički alati u automatskom tokarilu.

Alati od kubičnog bor nitrida (CBN).

CBN alati uglavnom se koriste za strojnu obradu kaljenog čelika i lijevanog željeza. CBN je drugi najtvrđi materijal nakon dijamanta, koji nudi izvrsnu otpornost na trošenje i toplinu. Ovi alati mogu zadržati svoju reznu oštricu dugo vremena, čak i pri obradi pri velikim brzinama i velikim opterećenjima rezanja.

CBN alati su posebno prikladni za završne radove na tvrdim materijalima, jer mogu pružiti vrlo visoku kvalitetu površinske obrade. Također se koriste u primjenama gdje je potrebno održavati uske tolerancije. Međutim, CBN alati su relativno skupi u usporedbi s drugim alatima za rezanje, tako da se obično koriste u visokovrijednim operacijama strojne obrade.

Dijamantni alati

Dijamantni alati za rezanje su najtvrđi i nude najbolju otpornost na trošenje. Koriste se za strojnu obradu neželjeznih materijala kao što su aluminij, bakar i plastika, kao i za obradu kompozitnih materijala. Dijamantni alati mogu pružiti iznimno visoku preciznost strojne obrade i vrhunsku završnu obradu.

Postoje dvije glavne vrste dijamantnih alata: prirodni dijamant i sintetički dijamant. Sintetički dijamantni alati, kao što su polikristalni dijamantni (PCD) alati, češće se koriste u industrijskim primjenama zbog niže cijene i dosljedne kvalitete. PCD alati izrađeni su sinteriranjem dijamantnih čestica pod visokim tlakom i temperaturom, što rezultira tvrdom oštricom otpornom na habanje.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje za automatske tokarilice

Prilikom odabira alata za rezanje za automatski tokarski stroj potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika:

1. Materijal za strojnu obradu: Različiti materijali zahtijevaju različite alate za rezanje. Na primjer, meki materijali poput aluminija mogu se obrađivati ​​s alatima od tvrdog metala ili karbida, dok tvrdi materijali poput titana mogu zahtijevati alate od karbida, CBN ili keramike.
2. Brzina rezanja i posmak: Brzina rezanja i brzina napredovanja određuju količinu uklonjenog materijala po jedinici vremena i završnu obradu izratka. Visokoučinkoviti alati poput karbida i CBN-a mogu raditi pri većim brzinama rezanja u usporedbi s HSS alatima.
3. Vrsta operacije: Bilo da se radi o gruboj obradi, završnoj obradi ili rezanju navoja, izbor alata za rezanje će varirati. Operacije grube obrade obično zahtijevaju alate s velikim reznim rubovima i velikom brzinom skidanja materijala, dok operacije završne obrade zahtijevaju alate koji mogu pružiti glatku završnu obradu površine.
4. Mogućnosti stroja: Snaga, brzina vretena i krutost automatskog struga također utječu na izbor alata za rezanje. Snažniji i čvršći stroj može podnijeti veće sile rezanja i koristiti agresivnije alate za rezanje.

Važnost odabira alata kod automatskih tokarilica

Pravi izbor alata za rezanje nije samo postizanje željenih rezultata obrade; također ima značajan utjecaj na ukupnu učinkovitost i isplativost procesa strojne obrade. Korištenje pogrešnog alata može dovesti do povećanog trošenja alata, loše završne obrade površine i niže produktivnosti.

Na primjer, ako se alat optimiziran za meki materijal koristi za obradu tvrdog materijala, alat će se brzo istrošiti, zahtijevajući česte izmjene alata. Ovo ne samo da povećava troškove alata, već dovodi i do duljeg vremena proizvodnje zbog zastoja radi zamjene alata. S druge strane, korištenje alata visokih performansi koji je pretjeran za jednostavnu operaciju strojne obrade također može biti skupo, budući da su ti alati općenito skuplji.

Usklađivanje alata s vrstama automatskih tokarilica

CNC horizontalni stroj za tokarenje

TheCNC horizontalni stroj za tokarenjeje uobičajeni tip automatskog tokarilice. Pogodan je za širok raspon operacija strojne obrade, od jednostavnog tokarenja do složenog konturiranja. Za CNC horizontalni stroj za tokarenje, pločice od tvrdog metala često su prvi izbor zbog svojih mogućnosti velike brzine obrade i širokog raspona primjene. Mogu se koristiti i za grubu i za završnu obradu raznih materijala.

CNC stroj tokarski stroj

TheCNC stroj tokarski strojnudi visoku preciznost i automatizaciju. Pri korištenju tokarilice s CNC strojem izbor alata za rezanje ovisi o specifičnim zahtjevima zadatka obrade. Za visokoprecizne završne operacije, CBN ili dijamantni alati mogu se koristiti za postizanje vrlo glatke završne obrade površine i malih tolerancija.

Automatizirani strug

TheAutomatizirani strugdizajniran je za proizvodnju velikih količina. U automatiziranom okruženju tokarilice, životni vijek alata i pouzdanost su ključni. Često se daje prednost alatima od tvrdog metala s dugotrajnim pločicama kako bi se smanjile izmjene alata i osigurala kontinuirana proizvodnja.

Zaključak

Odabir pravih alata za rezanje za automatski tokarski stroj ključna je odluka koja može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, produktivnost obradnog procesa i ukupnu isplativost operacije. Kao dobavljač automatskih tokarilica, preporučujem pažljivo razmatranje materijala koji se obrađuje, vrste rada, brzine rezanja i posmaka te mogućnosti tokarilice.

Ako ste na tržištu za automatski tokarski stroj ili trebate savjet o odabiru odgovarajućeg alata za rezanje, potičem vas da nas kontaktirate za detaljan razgovor. Naš tim stručnjaka može vam pružiti personalizirana rješenja temeljena na vašim specifičnim potrebama obrade. Radujemo se što ćemo vam pomoći optimizirati vaš proces obrade i postići najbolje rezultate.

Reference

• "Tehnologija obrade: Uvod" Davida A. Stephensona i Hugha R. Agapioua.
• "Moderna strojna tehnologija" Patricka P. McCormicka.
• "Priručnik o tehnologiji alata za rezanje" raznih stručnjaka iz industrije.