Koji je princip odabira brzine rezanja za automatski tokarilica?

Kada je u pitanju rad tokarilice, jedan od najkritičnijih čimbenika koji značajno utječu na proces obrade je brzina rezanja. Kao dobavljačAutomatski strug, iz prve sam ruke svjedočio kako odgovarajuća brzina rezanja može povećati produktivnost, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata. U ovom blogu istražit ću načelo odabira brzine rezanja za automatski tokarski stroj, nudeći uvide koji vam mogu pomoći da optimizirate svoje operacije strojne obrade.

Razumijevanje brzine rezanja

Brzina rezanja, često označena kao Vc, definirana je kao relativna linearna brzina između alata za rezanje i površine izratka tijekom strojne obrade. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili stopama u minuti (ft/min). Brzina rezanja ima ključnu ulogu u određivanju učinkovitosti i kvalitete procesa strojne obrade. Odgovarajuća brzina rezanja može osigurati glatko stvaranje strugotine, smanjiti sile rezanja i spriječiti pretjerano trošenje alata.

Čimbenici koji utječu na odabir brzine rezanja

Prilikom odabira brzine rezanja za automatski tokarski stroj potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Ovi čimbenici su međusobno povezani i moraju se pažljivo procijeniti kako bi se postigli najbolji rezultati strojne obrade.

Materijal obratka

Materijal izratka jedan je od primarnih čimbenika koji utječu na odabir brzine rezanja. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost, koja izravno utječu na proces rezanja. Na primjer, meki materijali poput aluminija općenito se mogu obrađivati ​​većim brzinama rezanja u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana.

• Aluminij: Aluminij je mekan i duktilan materijal dobre toplinske vodljivosti. Može se obrađivati ​​pri relativno velikim brzinama rezanja, obično u rasponu od 100 do 500 m/min, ovisno o specifičnoj leguri i uvjetima obrade.
• Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je tvrđi i teži materijal za obradu u usporedbi s aluminijem. Ima nižu toplinsku vodljivost, što može dovesti do nakupljanja topline tijekom strojne obrade. Brzina rezanja nehrđajućeg čelika obično se kreće od 30 do 100 m/min.
• Titanij: Titan je materijal visoke čvrstoće i niske gustoće s izvrsnom otpornošću na koroziju. Međutim, također ga je vrlo teško strojno obraditi zbog niske toplinske vodljivosti i visoke kemijske reaktivnosti. Brzina rezanja titana obično je u rasponu od 10 do 50 m/min.

Materijal alata

Materijal alata za rezanje još je jedan presudan čimbenik u odabiru brzine rezanja. Različiti materijali alata imaju različitu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, što određuje njihovu prikladnost za različite primjene strojne obrade.

• Brzorezni čelik (HSS): HSS je uobičajeni materijal za alate koji nudi dobru žilavost i svestranost. Pogodan je za obradu širokog spektra materijala pri relativno malim do srednjim brzinama rezanja. Brzina rezanja za HSS alate obično se kreće od 20 do 60 m/min.
• Karbid: Karbid je tvrd materijal alata otporan na habanje koji može izdržati velike brzine rezanja i visoke temperature. Naširoko se koristi za obradu tvrdih materijala kao što su čelik, lijevano željezo i obojeni metali. Brzina rezanja za alate od tvrdog metala može se kretati od 100 do 500 m/min, ovisno o specifičnom stupnju i uvjetima obrade.
• Keramika: Keramika je izuzetno tvrd i otporan na toplinu alatni materijal koji se može koristiti za brzu obradu tvrdih materijala. Nudi izvrsnu otpornost na habanje i može postići vrlo velike brzine rezanja, obično u rasponu od 500 do 2000 m/min.

Uvjeti obrade

Uvjeti obrade, kao što su dubina rezanja, brzina posmaka i potrošnja rashladnog sredstva, također imaju značajan utjecaj na odabir brzine rezanja.

• Dubina rezanja: Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Veća dubina rezanja općenito zahtijeva manju brzinu rezanja kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja i trošenje alata.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja je udaljenost koju alat za rezanje napreduje duž obratka po okretaju. Veća brzina napredovanja može povećati produktivnost obradnog procesa, ali također može zahtijevati manju brzinu rezanja kako bi se održala kvaliteta završne obrade površine.
• Upotreba rashladnog sredstva: Rashladno sredstvo može pomoći u smanjenju temperature u zoni rezanja, poboljšati evakuaciju strugotine i produljiti vijek trajanja alata. Korištenje rashladnog sredstva može omogućiti veće brzine rezanja u usporedbi sa suhom obradom.

Principi odabira brzine rezanja

Na temelju gore navedenih čimbenika, sljedeća načela mogu se koristiti kao vodič za odabir brzine rezanja za automatski tokarski stroj:

Uskladite alat i materijal obratka

Odaberite materijal alata za rezanje koji je prikladan za materijal obratka. Na primjer, koristite alate od tvrdog metala za obradu tvrdih materijala poput čelika i lijevanog željeza, a koristite HSS alate za obradu mekših materijala poput aluminija i mesinga.

Razmotrite uvjete obrade

Prilagodite brzinu rezanja prema dubini rezanja, brzini napredovanja i upotrebi rashladnog sredstva. Veća dubina rezanja ili veća brzina posmaka mogu zahtijevati manju brzinu rezanja, dok korištenje rashladnog sredstva može omogućiti veću brzinu rezanja.

Pogledajte preporuke proizvođača

Konzultirajte preporuke proizvođača alata za preporučene brzine rezanja za specifične materijale alata i materijale obratka. Ove preporuke temelje se na opsežnim ispitivanjima i mogu pružiti dobru polaznu točku za odabir brzine rezanja.

Izvođenje probnih vožnji

Izvedite probne radove kako biste odredili optimalnu brzinu rezanja za vašu specifičnu primjenu strojne obrade. Počnite s konzervativnom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite sile rezanja, završnu obradu površine i istrošenost alata. Po potrebi prilagodite brzinu rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.

Važnost pravilnog odabira brzine rezanja

Odabir odgovarajuće brzine rezanja ključan je za postizanje optimalne izvedbe i kvalitete strojne obrade. Evo nekih od prednosti korištenja prave brzine rezanja:

Povećana produktivnost

Veća brzina rezanja može smanjiti vrijeme obrade i povećati produktivnost automatskog tokarilice. Odabirom odgovarajuće brzine rezanja možete maksimalno povećati brzinu skidanja materijala i učinkovitije dovršiti proces strojne obrade.

Poboljšana završna obrada površine

Brzina rezanja ima izravan utjecaj na površinsku obradu obrađenog obratka. Odgovarajuća brzina rezanja može osigurati glatko stvaranje strugotine i smanjiti pojavu površinskih nedostataka kao što su hrapavost i tresenje. To može rezultirati boljom završnom obradom površine i poboljšati ukupnu kvalitetu proizvoda.

Produljeni vijek trajanja alata

Korištenje ispravne brzine rezanja može pomoći u smanjenju trošenja alata i produljiti vijek trajanja alata. Prevelike brzine rezanja mogu uzrokovati pregrijavanje alata i brzo trošenje, dok preniske brzine rezanja mogu rezultirati neučinkovitom obradom i povećanim trošenjem alata. Odabirom optimalne brzine rezanja možete minimizirati trošenje alata i smanjiti učestalost zamjene alata.

Zaključak

Zaključno, načelo odabira brzine rezanja za automatski tokarski stroj složen je proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući materijal obratka, materijal alata i uvjete obrade. Slijedeći načela navedena u ovom blogu i provodeći probne radove, možete odabrati optimalnu brzinu rezanja za svoju specifičnu primjenu strojne obrade i postići najbolje rezultate u smislu produktivnosti, završne obrade površine i vijeka trajanja alata.

Kao dobavljačAutomatski tokarski stroj,CNC horizontalni stroj za tokarenje,Automatizirani strug, iCNC tokarski stroj, predani smo pružanju naših kupaca visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate pomoć pri odabiru brzine rezanja ili drugih problema s obradom, slobodno nas kontaktirajte radi rasprave o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo optimizirali vaše operacije strojne obrade.

 

 

•