Kako redovito provjeravati točnost CNC tokarilica?

I. Preporučeni ciklus pregleda: Upravljajte prema intenzitetu korištenja

Kontinuirana -proizvodnja s velikim opterećenjem (više od 2 smjene dnevno): Provedite sveobuhvatnu inspekciju točnosti svaka 3 mjeseca.

Srednje{0}}opterećena proizvodnja (jedna smjena): Pregledajte svakih 6 mjeseci.

Oprema za-niskofrekventnu upotrebu ili preciznu strojnu obradu: Mora se pregledati prije svakog većeg zadatka strojne obrade i rutinski provjeravati tromjesečno.

Nakon velikog remonta ili premještanja/ugradnje: Mora se izvršiti ponovna -provjera pune točnosti i kalibracija.

II. Temeljne stavke i metode inspekcije

1. Provjera geometrijske točnosti (statička provjera)
Izvedeno u uvjetima bez-napajanja, bez-opterećenja, odražavajući kvalitetu proizvodnje i montaže mehaničke strukture.

Radijalno odstupanje vretena i aksijalno kretanje
Koristeći brojčanik s visoko{0}}preciznom inspekcijskom iglom (kao što je BT40/50 igla za vreteno), fiksiranom unutar konusne rupe vretena, izmjerite radijalno odstupanje blizu čeone strane vretena i 300 mm od čeone strane, kao i aksijalno pomicanje čeone strane. Prihvatljivi standard: manje od ili jednako 0,01 mm za oba.

Ravnost i paralelnost vodilica: izmjerite ravnost i paralelnost vodilica X i Z-osi segmentno pomoću precizne libele ili laserskog interferometra, provjeravajući u okomitom i vodoravnom smjeru. Tolerancija za obične alatne strojeve je 0,02 mm/1000 mm; za preciznu opremu potrebne su veće tolerancije.

Ponovljivost indeksiranja revolverske glave: Instalirajte indikator s brojčanikom blizu držača alata i izmjerite odstupanje položaja nakon višestrukih indeksiranja na istoj poziciji alata. Preporučena tolerancija u smjeru X-osi je manja ili jednaka 0,005 mm.

2. Ispitivanje točnosti pozicioniranja i ponovljivosti (dinamičko testiranje) Ovo odražava stvarnu sposobnost gibanja pod kontrolom CNC sustava i mora se izvesti pod -uvjetima bez opterećenja.

Točnost pozicioniranja linearnog gibanja: Koristite dvo-frekventni laserski interferometar kao standardni mjerni alat, postavljajući više mjernih točaka (obično ne manje od 30 točaka) duž cijelog hoda svake koordinatne osi i bilježeći odstupanje između stvarnog položaja i zadane vrijednosti. Ocijenite rezultate prema normi ISO 230-2:2014.

Ponovljivost: Izvedite sedam brzih operacija pozicioniranja na tri položaja: središnja točka i oba kraja poteza. Izmjerite polovicu maksimalne razlike između zaustavnih položaja kao indikator. Što je ova vrijednost manja, to je bolja konzistentnost obrade.

Detekcija zazora (gubitak gibanja): Izmjerite udaljenost u praznom hodu tijekom preokreta osi pomoću laserskog interferometra ili indikatora s brojčanikom. Parametri kompenzacije zazora mogu se postaviti u CNC sustavu za korekciju.

3. Provjera točnosti rezanja (Dinamička sveobuhvatna izvedba): Provjerite sveobuhvatnu točnost alatnog stroja pod stvarnim uvjetima obrade probnim-rezanjem standardnog obratka.

Testni sadržaj rezanja:

Precizno tokarenje vanjskog promjera φ50 mm, provjera okruglosti (manje od ili jednako 0,005 mm) i cilindričnosti (manje ili jednako 0,03 mm/300 mm).

Precizno tokarenje čeone strane, provjera ravnosti (manje od ili jednako 0,025 mm, dopušteno samo konkavno).

Tokarenje navoja, provjera greške uspona unutar bilo koje duljine od 50 mm (manje ili jednako 0,025 mm).

Alati za mjerenje: Koristite standardne alate za mjerenje kao što su mikrometar, uređaj za ispitivanje okruglosti i stroj za mjerenje koordinata.

III. Često korišteni alati za ispitivanje i zahtjevi za točnost Klasa točnosti alata za ispitivanje mora biti jednu razinu viša od one mjerene stavke kako bi se osigurala pouzdanost mjerenja.

Laserski interferometar: Koristi se za ispitivanje točnosti pozicioniranja i ponovljivosti, s točnošću od ±0,5 ppm. Trenutno je to najmjerodavnija metoda mjerenja.

Razina preciznosti: Koristi se za ispitivanje nagiba i ravnosti vodilice. Razlučivost bi trebala biti manja ili jednaka 0,01 mm/m.

Indikator brojčanika + magnetska baza + trn za inspekciju: Koristi se za rutinsko testiranje kao što je otkazivanje vretena i točnost kupole.

Kvadrat od 90 stupnjeva, ravni rub, blok visine: Koristi se u kombinaciji s indikatorom na brojčaniku za testiranje geometrijskih odnosa kao što su okomitost i paralelnost.

✅ Napomena: Sve mjerne instrumente treba redovito kalibrirati kako bi se osigurala učinkovita sljedivost mjernih vrijednosti.

IV. Preporuke za rukovanje nakon -inspekcije

Ako se pronađe bilo kakvo odstupanje točnosti, trend treba odrediti kombiniranjem povijesnih podataka: radi li se o iznenadnoj promjeni (kao što je sudar) ili o postupnom pogoršanju (kao što je istrošenost vodilice)?

Popravak se može postići podešavanjem razmaka umetka, ažuriranjem parametara kompenzacije zazora i ponovnim kalibriranjem pogreške uspona.

Preporuča se uspostaviti datoteku točnosti za bilježenje podataka iz svake inspekcije, olakšavajući praćenje promjena u zdravstvenom statusu opreme.