Kako odrediti koji je dio CNC tokarilice neispravan?

I. Preliminarne metode brzog rješavanja problema

1. Vizualna inspekcija: Ovo je najosnovniji prvi korak, izravno identificiranje anomalije promatranjem, slušanjem, ispitivanjem i palpacijom: raspitajte se o statusu stroja i simptomima u vrijeme kvara; provjerite CRT alarmne poruke i svjetla indikatora za deformirane ili spaljene komponente, ili iskočile štitnike; osluškujte nenormalne zvukove; miris za spaljene električne komponente; osjetite nenormalnu toplinu ili vibracije. Ova metoda može brzo identificirati očite kvarove kao što su curenje ulja, olabavljene žice i spaljene komponente.

2. Metoda samo-dijagnostičke funkcije: korištenjem samo-dijagnostičkog sustava ugrađenog u CNC tokarski stroj, sistemski modul kojemu pripada greška može se inicijalno locirati na temelju kodova alarma prikazanih na ekranu, sužavajući opseg rješavanja problema.

II. Metode precizne dijagnoze lokacije

1. Metoda detekcije parametara: CNC parametri pohranjuju se u memoriju. Vanjske smetnje i nedovoljan napon baterije mogu uzrokovati gubitak ili oštećenje parametara, što je temeljni uzrok mnogih kvarova sustava. Provjera i kalibracija prema standardnim parametrima mogu brzo locirati greške uzrokovane abnormalnim parametrima, posebno prikladno za tokarilice koje pokvare nakon pokretanja nakon dugog razdoblja neaktivnosti.

2. Metoda usporedbe zamjene/metoda zamjene komponenti: Kada je teško utvrditi radi li sumnjiva komponenta ispravno, usporedite neispravan alatni stroj s identičnim komponentama iz radnog alatnog stroja ili zamijenite sumnjivu komponentu funkcionalnom komponentom istog modela. Ako greška nestane nakon zamjene, potvrđuje se da je komponenta neispravna; ako greška ostane nepromijenjena, nije povezana s komponentom. Zamjenom identičnih funkcionalnih modula također se može točno odrediti mjesto kvara na temelju smjera prijenosa kvara.

3. Metoda funkcionalnog testiranja: Ručno napišite mali program koji sadrži različite funkcionalne upute tokarilice. Pokretanje programa testira učinkovitost svake funkcije, omogućujući vam da odredite koji funkcionalni modul nedostaje. Ova metoda je prikladna za situacije u kojima su simptomi kvara nejasni.

4. Metoda djelomičnog zaustavljanja/metoda izolacije: Za greške rotacijskog sustava, povremeno zaustavite ili izolirajte rad dijela komponenti i promatrajte promjene u simptomima greške. Na primjer, ako postoji neuobičajena buka iz glave, uzastopno povežite svaku os. Kada se zvuk podudara s neuobičajenom bukom greške, može se identificirati neispravna os, razlikujući grešku u CNC dijelu, servo sustavu ili mehaničkom dijelu. 5. Metoda pokušaja i pogrešaka: Za greške koje mogu biti uzrokovane višestrukim čimbenicima (kao što je deformacija alata), prvo napravite probne prilagodbe najvjerojatnijeg uzroka, promatrajte promjene u grešci kako biste dokazali lokaciju greške i postupno eliminirajte mogućnosti dok se ne temeljni uzrok je pronađen.

6. Metoda praćenja i mjerenja/Metoda instrumentalnog mjerenja i dijagnostike: Koristite alate i instrumente kao što su multimetri, osciloskopi i mjerači tlaka za izravno mjerenje parametara kao što su napon, struja, valni oblici signala i hidraulički tlak na mjestu kvara te ih usporedite s normalnim vrijednostima kako biste identificirali neispravnu komponentu. Na primjer, nestabilna kazaljka manometra u hidrauličkom sustavu može izravno ukazivati ​​na curenje ili usis zraka u krugu ulja.

7. Metoda probnog rezanja i mjerenja: Kada točnost strojne obrade nije na standardu, izmjerite dijelove nakon probnog rezanja i upotrijebite rezultate mjerenja za obrnuto određivanje lokacije greške: na primjer, upotrijebite tragove vibracija dijela za određivanje vibracija alatnog stroja, upotrijebite pogreške oblika i položaja da odredite probleme geometrijske točnosti alatnog stroja i upotrijebite pogreške obrade navoja/zupčanika da odredite točnost rotirajućeg lanca.

8. Metoda analize principa: Polazeći od principa rada CNC tokarilice, ova metoda analizira parametre svake točke u kombinaciji s dijagramom upravljanja krugom. Zahtijeva visoku razinu profesionalne kompetencije osoblja za održavanje i prikladan je za-dubinsko lociranje složenih kvarova u krugu.