Kako procijeniti kvalitetu sustava alata stroja za ljuštenje zupčanika

1. Najprije provjerite preciznost i izradu samog tijela alata
Kvaliteta samog alata služi kao temelj i može se procijeniti na temelju sljedećih ključnih točaka:

Provjerite parametre preciznosti obrade: Legitimni alati za ljuštenje zupčanika jasno će naznačiti svoju ocjenu preciznosti. Vrhunski alati-trebali bi zadovoljiti ili premašiti stupanj 5 standarda GB/T 10095, sa kumulativnom greškom koraka manjom od ili jednakom 0,01 mm i greškom profila zuba manjom od ili jednakom 0,008 mm. Što je veća preciznost alata, to je veća kvaliteta gotovog zupčanika.
Potvrdite materijal i premaz: Za strojnu obradu očvrslih površina zupčanika (zupčanici koji su prošli toplinsku obradu), preporučuje se podloga izrađena od cementnog karbida u kombinaciji s TiAlN premazom. Ovaj premaz nudi izvrsnu adheziju i visoku tvrdoću, produžujući radni vijek alata 2 do 3 puta u usporedbi sa standardnim premazima. Za male-module zupčanika, alati za ljuštenje od punog karbida su preferirani izbor; za velike-module zupčanika, struktura koja koristi lemljene karbidne umetke je isplativija-.
Procijenite kompatibilnost s ponovnim brušenjem: Za alate za ljuštenje cilindričnih zupčanika, profil zuba trebao bi ostati nepromijenjen nakon ponovnog brušenja. Od proizvođača možete zatražiti da dostavi izvješća o pregledu profila zuba prije i nakon ponovnog brušenja radi usporedbe eventualnih odstupanja. Za alate za ljuštenje koničnih zupčanika, provjerite koliko se puta alat može ponovno brusiti; visoko{2}}kvalitetni proizvodi trebali bi izdržati najmanje 5 do 8 ciklusa ponovnog brušenja.
2. Procijenite izvedbu vretena alata
Vreteno alata izravno određuje stabilnost rezanja i može se ocijeniti pomoću dvije primarne metode:

Izmjerite preciznost rotacijskog odstupanja: Upotrijebite brojčanik za mjerenje aksijalnog (prednjeg) i radijalnog odstupanja vretena. Pod -uvjetima rezanja velikom brzinom, odstupanje mora biti manje od ili jednako 0,003 mm. Ako odstupanje premašuje ovu vrijednost, hrapavost površine obrađenih zuba zupčanika bit će znatno ispod standarda.
Provjerite konfiguraciju izravnog-pogona: Trenutno većina uobičajenih vrhunskih-strojeva za ljuštenje zupčanika koristi električno vreteno-izravnog pogona. U usporedbi s tradicionalnim remenskim- ili zupčaničkim-vretenima, izravni-pogonski sustavi imaju minimalan zazor prijenosa i vrhunsku krutost, omogućujući veće brzine rezanja, kao i poboljšanu učinkovitost i preciznost obrade. Prioritet treba dati konfiguracijama s vrhunskim-in-kućno proizvedenim električnim vretenima ili onima renomiranih međunarodnih marki kao što su GMN ili SPL.

3. Provjerite kompatibilnost sučelja i adaptera
Ispitajte standarde sučelja vretena: Trenutačni standard -u cijeloj industriji je sučelje serije HSK. Ovo sučelje ima visoku točnost pozicioniranja i izvrsnu krutost; nakon izmjene alata, njegova se ponovljivost može održavati unutar 0,002 mm, što ga čini idealnim za zahtjeve automatske-promjene alata. Starija konusna-sučelja drške, kojima nedostaje dovoljna preciznost, nisu prikladna za visoko{6}}precizne obrade.
Provjerite zamjenjivost alata: Sustavi alata koji podržavaju izmjenjive učvršćenja eliminiraju potrebu za ponovnim -uspostavljanjem referentnih točaka prilikom prebacivanja između alata različitih specifikacija. To znatno smanjuje vrijeme potrebno za-postavljanje i otklanjanje pogrešaka alata, čime se povećava učinkovitost u serijskoj proizvodnji.